該平該是國內首次以數據驅動的GIS油氣管道施工圖設計平臺，且西南CPE在粵東液化天然氣項目一期工程項目配套管線工程、揭陽-梅縣支干線工程、寧216井區內部集輸EPC工程等成功應用，貫穿項目施工圖設計、資料收集與入庫、野外踏勘、線路修改、統計、制圖及可視化數據交互等多個過程。
中石化新氣管道公司按照“統籌規劃、數據第一、急用優先、分步上線”的原則，伴隨潛江-韶關830公里輸氣管道工程同步建設一體化管理平臺，實現關鍵數據精準采集、項目管理業務協同、生產運行優化整合，建設中石化第一條數字智能管道。
整合項目管理過程中設計、采辦、施工各階段的信息數據，并進行深入挖掘和關聯，與項目建設同步進行三維模型搭建，實時展示施工期的工程進度，竣工時形成完整的三維可視化平臺交付給福建LNG。并在此三維可視化平臺的基礎上，集成風險評估和檢維修計劃制定等功能，為福建LNG生產運營提供技術輔助，提高工作和管理質量。
以數字化管道為基礎，通過信息技術與油氣管道技術的深度融合，開展蒙西煤制天然氣外輸管道的數字化建設、智能化運營，實現建設期數字化交付、運營期智能化運營、管道全生命周期管理，促進管道高質量、高水平發展。
構建了一套城市燃氣企業的管道完整性管理模式，以此開展管理體系標準、數據工程和信息化平臺的整體規劃和建設，開創完整性管理在城市燃氣成功實施的先河，推進深燃集團從傳統管理模式向現代化、精細化管理模式跨越發展。
蘇州管廊公司在遵循四個統一的原則下，將對蘇州姑蘇區、吳中區、工業園區、相城區、高新區、吳江區六大板塊今后所建地下管廊實行統一集中管理。首先立足于蘇州，隨后逐步向周邊各縣、市推廣。為了滿足今后規模不斷擴大的運營需求，建設一套可以保障綜合管廊安全、高效運行的智慧化綜合監控與信息管理系統。
長春市空港經濟開發區核心區污水廠工程為全地下式污水處理廠，采用“預處理＋改良AAO＋矩形沉淀池＋高效沉淀＋深床濾池+紫外消毒”處理工藝，出水水質標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》，達到一級A 標準（其中氨氮、總磷執行地表水四類水標準）。利用現代信息技術，對企業整體生產運營狀況進行綜合展示，實現對污水處理主要生產工藝流程的實時在線監測，打造“全天候、全方位、全流程”綜合生產管控平臺。
智慧供熱綜合監管平臺，在鍋爐房和換熱站建設控制系統來監測鍋爐和換熱站的溫度、壓力、流量，同時對閥門進行智能監控，通過視頻、傳感器等智能設備和智能化的監控系統，實時掌握管道的壓力和溫度，可以根據外溫情況合理調整運行溫度，同時依據換熱站溫度及居民反映情況控制運行溫度，及時發現熱力不足或管線泄露問題，做到快速發現和及時預警、處置，在保證供熱運行效果的前提下，達到平衡地區熱力供應，節約資源，提高供熱質量和居民滿意度。
